ออกแบบ ติดตั้ง และปรังปรุงระบบบำบัดน้ำเสีย
Water Treatment Plant Services
บริการของเรา
เราให้บริการและสนับสนุนแบบครบวงจร ตั้งแต่การวิเคราะห์คุณภาพน้ำเสีย
การออกแบบ ผลิต ติดตั้ง จนถึงบริการหลังการขาย
เพื่อส่งมอบระบบบำบัดน้ำที่ตอบโจทย์การใช้งานจริงของคุณ
- ออกแบบกะทัดรัด
ใช้พื้นที่ติดตั้งน้อย - ระบบอัติโนมัติ
ไม่ต้องมีผู้ควบคุม
ดูแลเป็นประจำ - โครงสร้างเรียบง่าย
ดูแลรักษาง่าย - ค่าเดินระบบต่ำ
และเป็นมิตรต่อ
สิ่งแวดล้อม
เรายึดแนวคิดเหล่านี้เป็นหลัก พร้อมปรับให้ตรงตามความต้องการของลูกค้าหากระบบเดิมมีปัญหา เรายินดีให้คำปรึกษาเพื่อปรับปรุงหรือดัดแปลงเพื่อแก้ไขให้สามารถใช้งานได้ปกติ หลังติดตั้ง เราจะตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบ และหากจำเป็น เรายังให้บริการดูแลหลังส่งมอบ เพื่อให้ระบบของคุณทำงานได้อย่างมั่นใจและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
ต่อไปนี้คือ 3 ระบบบำบัดน้ำหลักที่เราให้บริการ
1. BIO ALSi - ระบบบำบัดน้ำเสียด้วยจุลินทรีย์
ที่สุดของนวัตกรรมจุลินทรีย์เพื่อการบำบัดน้ำเสีย
ระบบบำบัดน้ำเสีย ที่มีความสามารถในการย่อยสลายสารอินทรีย์หลากหลายประเภท
ด้วยการทำงานร่วมกันของจุลินทรีย์กลุ่ม Aerobic (ใช้ออกซิเจน) และ Anaerobic (ไม่ใช้ออกซิเจน) ช่วยให้ ระบบ BIO ALSi สามารถย่อยสารอินทรีย์ที่กำจัดยากได้หลากหลายชนิด
ตัวอย่างน้ำเสียที่รองรับ
น้ำเสียจากการผลิตอาหาร น้ำเสียจากงานแมชชีนนิ่ง น้ำมันตัดกลึงโลหะ น้ำยาถอดแบบแม่พิมพ์ไดคาสต์ น้ำเสียจากการพ่นสีรถยนต์ น้ำเสียจากการผลิตเครื่องสำอางเป็นต้น
ลดปริมาณการเกิดตะกอน
กระบวนการย่อยสลายที่มีประสิทธิภาพสูงช่วยลดการเกิดตะกอนส่วนเกิน (Excess Sludge) ได้มากกว่าระบบ Activated Sludge แบบทั่วไป ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการรีดตะกอน และค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสียได้อย่างมหาศาล
ออกแบบกะทัดรัด ดูแลง่าย
ตัวระบบถูกออกแบบมาให้ประหยัดพื้นที่และไม่ซับซ้อน ช่วยให้การดูแลรักษาเป็นเรื่องง่าย โดยใช้อุปกรณ์หลักเพียงไม่กี่ชนิด เช่น เครื่องกวน (Agitator), เครื่องเติมอากาศ (Blower) และปั๊มน้ำเท่านั้น
การเปรียบเทียบระบบ BIO ALSi กับกระบวนการทั่วไป
| การเดินระบบ | ตะกอน | สารเคมี | ของเสีย | |
|---|---|---|---|---|
| ไบโออัลซี | อัตโนมัติ | ไม่เกิด | ไม่ใช้ | เกิดน้อย |
| กระบวนการอื่น | ควบคุมด้วยมือ | เกิดมาก | ใช้มาก | เกิดมาก |
ไบโออัลซี
กระบวนการอื่น
กระบวนการ BIO ALSi สามารถเดินระบบได้แบบอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีคนเฝ้า ลดการเกิดตะกอนส่วนเกิน ไม่ใช้สารเคมี และของเสียที่เกิดขึ้นน้อยกว่ากระบวนการทั่วไปถึง 5 เท่า ในขณะที่กระบวนการทางกายภาพและเคมีอื่นๆ ต้องควบคุมด้วยมือ ใช้สารเคมีมาก เกิดตะกอนและของเสียในปริมาณสูง
ตัวอย่างจริงและการเปรียบเทียบต้นทุน
Ex.1 น้ำเสียจากน้ำมันหล่อเย็นตัดกลึง ของบริษัทผลิตรถยนต์
- ก่อนติดตั้ง
- มีค่าใช้จ่ายในการเผาทำลายในโรงงานปีละ 60 ล้านเยน (19.56 ล้านบาท)
- หลังติดตั้ง
- หลังใช้ระบบ BIOALSi ค่าดำเนินการลดเหลือ 20 ล้านเยนต่อปี (6.52 ล้านบาทต่อปี) หรือเพียงหนึ่งในสามของเดิม
Ex.2 กากของเหลวจากน้ำยาถอดแบบแม่พิมพ์ ในการผลิตรถยนต์
- ก่อนติดตั้ง
- เกิดตะกอนกากปีละ 4,800 ตัน และมีค่ากำจัดปีละ 80 ล้านเยน (26.08 ล้านบาท)
- หลังติดตั้ง
- ปริมาณตะกอนลดลงเหลือเพียง 1/100 และค่ากำจัดลดลงเหลือ 1/7 หรือประมาณ 11.42 ล้านเยนต่อปี (3.72 ล้านบาทต่อปี)
ตัวอย่างขั้นตอนการบำบัดด้วยระบบ BIO ALSi
ตัวอย่างการติดตั้ง
-
บริษัทผลิตอาหารแช่แข็ง
เส้นผ่านศูนย์กลาง 16 ม. สูง 6.5 ม.
ปริมาณน้ำเสีย: 1500 ลบ.ม./วัน (น้ำเสียจากการผลิตอาหารแช่แข็ง)น้ำเสีย SS (น้ำที่ผ่านการบำบัด) BOD 2,000mg/L ไม่เกิน 20mg/L SS (ของแข็งแขวนลอย) 200mg/L ไม่เกิน 50mg/L n-Hex (น้ำมัน) 150mg/L ไม่เกิน 1mg/L -
บริษัทผลิตน้ำดื่ม
เส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ม. สูง 6.5 ม.
ปริมาณน้ำเสีย: 400 ลบ.ม./วันน้ำเสีย SS (น้ำที่ผ่านการบำบัด) BOD 900mg/L ไม่เกิน 20mg/L COD 600mg/L ไม่เกิน 20mg/L SS (ของแข็งแขวนลอย) 250mg/L ไม่เกิน 70mg/L n-Hex (น้ำมัน) 100mg/L ไม่เกิน 10mg/L -
บริษัทรถยนต์
เส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ม. สูง 6.5 ม.
ปริมาณน้ำเสีย: 300 ลบ.ม./วัน (น้ำเสียจากการพ่นสี)น้ำเสีย SS (น้ำที่ผ่านการบำบัด) BOD 700mg/L ไม่เกิน 20mg/L COD 2,000mg/L ไม่เกิน 50mg/L SS (ของแข็งแขวนลอย) 100mg/L ไม่เกิน 10mg/L n-Hex (น้ำมัน) 100mg/L ไม่เกิน 5mg/L -
บริษัทผลิตเครื่องสำอาง
เส้นผ่านศูนย์กลาง 4 ม. สูง 6 ม.
ปริมาณน้ำเสีย: 40 ลบ.ม./วัน (น้ำเสียจากการผลิตเครื่องสำอาง)น้ำเสีย SS (น้ำที่ผ่านการบำบัด) BOD 800mg/L ไม่เกิน 20mg/L SS (ของแข็งแขวนลอย) 500mg/L ไม่เกิน 50mg/L n-Hex (น้ำมัน) 300mg/L ไม่เกิน 5mg/L
2. Screw press dehydrator - เครื่องรีดตะกอนแบบสกรูเพรส
เครื่องรีดตะกอนที่มีประสิทธิภาพสูง สามารถทำงานต่อเนื่องและอัตโนมัติได้
คุณสมบัติและหลักการทำงาน
- คุณสมบัติ
- มีประสิทธิภาพในการอัดตะกอนสูง / ใช้น้ำล้างน้อยมาก / เสียงรบกวนต่ำ / ทนทาน / ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา / สามารถทำงานอัตโนมัติได้ต่อเนื่อง
- หลักการทำงาน
- ตะกอนจะถูกบีบอัดให้แน่นขึ้นผ่านสกรูแบบเทเปอร์ จากนั้นน้ำในตะกอนจะถูกรีดออกมาตามแผ่นกรอง (โลหะเจาะรู) ดังที่แสดงไว้ในภาพด้านล่าง
ตัวอย่างผังการติดตั้ง
แผนภาพด้านล่างแสดงกระบวนการทำงานของระบบเครื่องรีดตะกอนแบบสกรูเพรส (Screw Press) ซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังนี้:
- เครื่องละลายโพลิเมอร์อัตโนมัติ (ทั้งโพลิเมอร์ชนิดประจุบวกและประจุลบ)
- ปั๊มตะกอน (ส่งตะกอนไปยังเครื่องสกรูเพรส)
- หัวฉีดน้ำล้างและวาล์วอัตโนมัติ
- บ่อรวบรวมน้ำกรอง (แยกและเก็บน้ำที่รีดออกจากตะกอน)
- กากตะกอนแห้ง (ส่วนของแข็งที่เหลือหลังการรีด)
การใช้งาน
- การจัดการตะกอนส่วนเกิน:
- ใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมอาหาร โรงงานยานยนต์และเครื่องจักร เขตอุตสาหกรรม และโรงบำบัดน้ำเสีย
- การจัดการฟล็อคจากถังลอยตะกอน:
- ใช้ในโรงงานแปรรูปอาหารทะเล และโรงงานยานยนต์หรือเครื่องจักร
- การจัดการของเสีย
- ใช้หลักๆ ในโรงบำบัดน้ำเสีย
3. ระบบแยกตะกอนด้วยอากาศละลายน้ำ (DAF)
เครื่องแยกตะกอนประสิทธิภาพสูง ทำงานต่อเนื่องและอัตโนมัติ
คุณสมบัติเด่น
เมื่อเปรียบเทียบกับถังตกตะกอนแบบทั่วไป (Sedimentation Tank) ระบบ DAF ใช้พื้นที่ติดตั้งน้อยกว่าเนื่องจากมีอัตราน้ำล้นผิว (Surface Loading Rate) ที่สูงกว่า ถังตกตะกอนแยกตะกอนด้วยการตกลงสู่ก้นถังโดยใช้สารตกตะกอนที่มีน้ำหนักมาก ในขณะที่ระบบ DAF ใช้ฟองอากาศขนาดเล็กในการพยุงและลอยตะกอนขึ้นสู่ผิวน้ำ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกำจัดน้ำมันและตะกอนเบาขนาดเล็ก
*เมื่อใช้ร่วมกับสารตกตะกอนสูตรเฉพาะ “ALSI Floc N100 Series” จะได้ฟล็อคที่มีน้ำหนักเบากว่าสารตกตะกอนอนินทรีย์ทั่วไป
| ถังตกตะกอน | ระบบ DAF | |
|---|---|---|
| วิธีการแยก | แยกโดยการตกตะกอน | แยกโดยการลอยตัว |
| การใช้สารตกตะกอน (ถ้าใช้) |
ต้องใช้สารตกตะกอนอนินทรีย์ปริมาณมากเพื่อเพิ่มความหนาแน่น | ใช้สารตกตะกอนปริมาณน้อย |
| พื้นที่ติดตั้ง | ต้องใช้พื้นที่มาก | กะทัดรัดกว่าถังตกตะกอน |
| การใช้พลังงาน | ต่ำ | สูงกว่าถังตกตะกอนเล็กน้อย |
| น้ำเสียที่เหมาะสม | น้ำเสียที่มีตะกอนหนัก | น้ำเสียที่มีตะกอนเบา |
หลักการทำงาน
- อากาศจะละลายในน้ำเสียที่ถูกเพิ่มความดันในถังอัดอากาศ
- น้ำเสียที่ถูกเพิ่มความดันจากถังอัดอากาศจะไปผสมกับน้ำเสียในถังลอยตะกอน (DAF)
- ความดันถูกลดอย่างรวดเร็ว ทำให้อากาศที่ละลายในความดันสูงถูกปลดปล่อยเป็นฟองอากาศขนาดเล็ก
- ฟองอากาศขนาดเล็กจะเกาะติดกับสารแขวนลอยในน้ำเสีย ก่อตัวเป็นฟล็อคลอยขึ้นสู่ผิวน้ำ
- ฟล็อคที่ลอยขึ้นจะถูกกำจัดออกจากระบบด้วยสกิมเมอร์หรือเครื่องกวาดตะกอน เป็นต้น
ตัวอย่างผังการติดตั้ง
แผนภาพด้านล่างแสดงกระบวนการทำงานโดยรวมของระบบแยกตะกอนด้วยอากาศละลายน้ำ (DAF System) โดยมีส่วนประกอบหลักดังนี้:
- ถังปฏิกิริยาการตกตะกอน: เติมสารตกตะกอนและโพลิเมอร์ประจุลบเพื่อตกตะกอนน้ำดิบ
- ถังอัดอากาศ: ละลายอากาศลงในน้ำเพื่อช่วยลอยตะกอน
- ถัง DAF: ใช้ฟองอากาศขนาดเล็กในการแยกตะกอน (ฟล็อค) ที่ลอยตัวหรือสคัม
- เครื่องกวาดตะกอน: กำจัดสคัมหรือฟล็อคที่ลอยขึ้น
- บ่อพักตะกอน: เก็บตะกอนที่ตกอยู่ก้นถังชั่วคราว
- ช่องระบายน้ำที่ผ่านการบำบัด: ปล่อยน้ำใสออกจากระบบ
ลักษณะการใช้งาน
- การกำจัดไขมันและน้ำมัน (FOG)
- ใช้ในโรงงานยานยนต์/เครื่องจักร โรงงานเครื่องสำอาง โรงงานอาหาร เป็นต้น
- การแยกฟล็อคหลังการตกตะกอน
- ใช้ในโรงงานยานยนต์/เครื่องจักร โรงงานเครื่องสำอาง โรงงานอาหาร เป็นต้น
- การบำบัดขั้นต้นก่อนระบบชีวภาพ (กำจัดสารแขวนลอยและน้ำมัน)
- ใช้ในโรงงานอาหารเป็นหลัก
ดาวน์โหลดแคตตาล็อก
ศึกษาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชั่นของเรา
ดาวน์โหลดหากท่านพบปัญหาหรือมีข้อสงสัยด้านการบำบัดน้ำเสีย สามารถติดต่อสอบถามได้ที่ช่องทางนี้
ติดต่อเราดาวน์โหลด Company Profile
ดาวน์โหลดเอกสารเพิ่มเติมของบริษัทเพื่อทำความรู้จักเราผ่าน Company Profile